L'any 1862, l'enginyer britànic Guibal va inventar el ventilador centrífug, l'impulsor i la carcassa del qual eren cercles concèntrics. La carcassa estava feta de maó i l'impulsor de fusta utilitzava fulles-corbes cap enrere, amb una eficiència de només un 40%, utilitzada principalment per a la ventilació de la mina.
L'any 1880, es va dissenyar una carcassa de voluta i un ventilador centrífug amb fulles-corbes cap enrere per a la ventilació de la mina, i l'estructura ja era força sofisticada.
El 1892, França va desenvolupar el ventilador de flux-creuat; l'any 1898, un irlandès va dissenyar el ventilador centrífug tipus Sirocco- amb pales corbes cap endavant-, que va ser àmpliament adoptat per diversos països; al segle XIX, els ventiladors axials-de flux ja s'utilitzaven en la ventilació de les mines i els alts forns de la indústria metal·lúrgica, però la seva pressió era de només 100-300 Pa, i l'eficiència era només del 15-25%, i no es va desenvolupar ràpidament fins després dels anys quaranta.
El 1935, Alemanya va utilitzar per primera vegada ventiladors d'isopressió de flux-axial per a la ventilació de la caldera i el tiratge induït; el 1948, Dinamarca va fabricar un ventilador de flux-axial amb pales ajustables durant el funcionament; També es van desenvolupar ventiladors de flux-axials rotatius, ventiladors de flux-axials d'acceleració meridional, ventiladors-de flux mixt i ventiladors-de flux creuat; l'any 2002, els ventiladors centrífugs a prova d'explosió-de la Xina es van utilitzar àmpliament en productes químics, petroli, maquinària i altres camps, i també es van desenvolupar ventiladors centrífugs-a prova d'explosió Changlin Dong. Els ventiladors centrífugs s'utilitzen habitualment en equips de producció auxiliars a les empreses de processament de pedra, utilitzats principalment en dispositius de ventilació i eliminació de pols. Per exemple, els col·lectors de pols de cicló i els col·lectors de pols de bosses en processos de tall i mòlta de pedra requereixen l'ús de ventiladors centrífugs per eliminar la pols del lloc de producció, garantint un entorn de producció net i protegint la salut dels productors. Els ventiladors són equips-intensius en energia i la proporció d'electricitat que consumeixen els ventiladors centrífugs en el processament de la pedra és relativament gran. Amb l'escassetat d'energia creixent actual al meu país i la promoció i aplicació de cares de treball d'alt-rendiment i alta-eficiència, l'estalvi d'energia i la reducció del consum s'han convertit en una preocupació habitual per a les empreses productores de pedra. Moltes empreses de producció de pedra consideren la reducció del consum d'energia dels ventiladors com una tasca important. A més de millorar l'eficiència del propi ventilador, el factor més important per reduir el consum d'energia del ventilador és la selecció racional del mètode de control del ventilador. Com que la càrrega en la producció de pedra canvia constantment amb els requisits del procés, la majoria dels ventiladors han d'ajustar amb freqüència el seu cabal segons la càrrega de l'equip principal. Actualment, els mètodes de control-d'estalvi d'energia per als ventiladors a les empreses de processament de la pedra estan relativament obsolets i, en general, utilitzen el control d'acceleració. Quan s'utilitza el control d'acceleració, el cabal del ventilador s'ajusta principalment mitjançant vàlvules de regulació o deflectors d'acceleració. La quantitat d'acceleració és gran, de vegades supera el 50% amb càrregues baixes. A causa de les pèrdues d'acceleració i del funcionament fora de la zona d'alta-eficiència, el malbaratament d'energia és molt greu. Tanmateix, ajustant la velocitat del ventilador, es poden eliminar les pèrdues d'acceleració i el ventilador sempre pot funcionar a la zona d'alta-eficiència, estalviant així energia significativament. Ajustar la velocitat del ventilador és un mètode eficaç d'estalvi-d'energia i reflecteix la tendència actual del sector dels materials de construcció.